Polymer Resources réalise une expansion significative de son installation de préparation de mélanges à New York

L'entreprise a modernisé un bâtiment existant pour prendre en charge une augmentation de 40 % de la capacité globale de composition.

Polymer Resources Ltd., un fabricant américain de résines techniques de haute qualité, a annoncé l'achèvement de l'agrandissement et de l'amélioration de son usine de mélange à Rochester, dans l'État de New York.

Pour répondre aux besoins croissants de ses clients en résines techniques, l'entreprise a modernisé un bâtiment existant sur son campus pour prendre en charge une augmentation de 40 % de sa capacité globale de préparation. L'installation mise à jour dispose également d'une capacité accrue de broyage et de déchiquetage pour recycler les déchets plastiques afin de soutenir la circularité et la durabilité.

De plus, son plan d'étage, ses nouvelles caractéristiques de sécurité et ses équipements sont conçus pour offrir un environnement de travail confortable et efficace aux employés, dont le nombre devrait augmenter à deux chiffres dans les années à venir.

« L'installation rénovée nous aidera à faire progresser le développement durable grâce à la collecte et au recyclage des déchets plastiques », a déclaré Scott Anderson, président et directeur de l'exploitation de Polymer Resources. « Nous nous engageons à aider nos clients à atteindre leurs objectifs de production et de développement durable, ainsi qu'à atteindre nos propres objectifs de développement durable. et cette nouvelle installation nous positionne pour atteindre ces objectifs.

Le projet, qui a été achevé en un peu plus d'un an, a élargi la superficie de l'installation de préparation chimique d'un total de 35 000 pieds carrés, auparavant répartis entre deux bâtiments, à 60 000 pieds carrés dans un seul bâtiment.

Ce changement offre plus d'espace pour les opérations de préparation et de broyage, le stockage, un laboratoire et des bureaux, améliore l'efficacité des processus et rationalise le flux de travail. De plus, le site de Rochester offre à Polymer Resources la possibilité d'ajouter jusqu'à un total de 100 000 pieds carrés au bâtiment.

Pour augmenter la capacité de préparation, la société a installé une nouvelle ligne de production avec une extrudeuse à double vis pour un débit plus rapide et des capacités avancées. Ce nouvel équipement augmente la capacité de 40 % et contribue à permettre la production efficace de produits nouveaux et existants.

Une caractéristique clé de l'installation est une salle séparée et insonorisée de 3 250 pieds carrés pour le broyage et le déchiquetage des déchets plastiques post-industriels et post-consommation destinés à être utilisés dans les qualités de résine durables de Polymer Resources.

Non seulement cette opération de broyage utilise des matériaux provenant des sites de Rochester et de Farmington, mais elle accepte également les pièces et les déchets des clients et des fournisseurs pour les recycler. Cette initiative contribue à détourner le plastique des décharges et des océans et à prolonger sa durée de vie utile.

Plusieurs accords d'utilisation finale entre Polymer Resources et ses clients sont en place pour garantir des sources connues et fiables de contenu recyclé pour le portefeuille de matériaux durables de l'entreprise.

Pour maximiser la sécurité et le confort des employés, Polymer Resources a conçu l'installation avec un puissant système de filtration d'air, un système de dépoussiérage pour l'opération de broyage et une salle de repos moderne. Un plus grand espace entre les machines améliore également la sécurité physique des travailleurs lorsqu'ils se déplacent dans l'atelier de production.

L'usine de Rochester compose une large gamme de résines techniques, depuis les mélanges de polyphénylène éther et de polystyrène (PPX) jusqu'à diverses qualités de polycarbonate (PC), d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), de polytéréphtalate de butylène (PBT), de mélanges PC/ABS et PBT. .

Beaucoup de ces qualités sont disponibles non chargées ou avec différentes charges de renfort minéral ou en fibre de verre. L'installation se concentre sur la fourniture de grandes quantités de matériaux, y compris des lots complets et partiels (volumes LTL) aux clients développant des applications importantes pour une variété d'industries, notamment les secteurs de l'électricité, de l'industrie, de la médecine non invasive, des biens de consommation, des transports et du bâtiment.

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